Dengan terus berkembangnya teknologi manufaktur,Teknologi CNC (kontrol numerik komputer).memainkan peran penting dalam bidang pemrosesan suku cadang. Kustomisasi pemrosesan suku cadang CNC memberi perusahaan presisi, efisiensi, dan fleksibilitas yang lebih tinggi, serta memenuhi kebutuhan berbagai industri akan suku cadang yang disesuaikan. Namun, untuk memastikan kelancaran pemrosesan suku cadang, banyak masalah utama yang perlu dipertimbangkan.
Sebagai dokumen teknis utama, gambar memberikan informasi ukuran dan bentuk geometris suatu komponen, menyampaikan teknologi pemrosesan, persyaratan kualitas dan tujuan desain, dan merupakan jembatan komunikasi antara perancang dan produsen komponen. Ini harus mencakup persyaratan ukuran dan geometri (ukuran linier, sudut, kelurusan, kerataan, kebulatan, koaksialitas, dll.), spesifikasi material (jenis material, kadar dan parameter kinerja), persyaratan toleransi (kisaran deviasi yang diizinkan untuk setiap ukuran), persyaratan permukaan (kekasaran, penyelesaian, cermin, pelapisan), persyaratan perakitan, kuantitas, ekspresi grafis, legenda bagian, dan parameter lain yang diperlukan.
Pemilihan bahan yang sesuai secara langsung menentukan kinerja, kualitas, biaya, kesulitan pemrosesan, sifat mekanik, ketahanan korosi, stabilitas, dan karakteristik komponen lainnya. Pada saat yang sama, fungsi bagian tersebut harus sesuai dengan persyaratan aplikasi. Pemilihan material yang tepat dapat memastikan pengoperasian normal di berbagai lingkungan.
ItuProses pemesinan CNCmelibatkan banyak tautan, termasuk desain, permesinan, kontrol kualitas, dll., yang memerlukan kolaborasi erat dan pertukaran informasi antara tim yang berbeda. Komunikasi dan koordinasi yang jelas dapat memastikan bahwa semua tautan konsisten dengan persyaratan pemesinan, proses, dan standar kualitas. Komunikasi yang teratur membantu menghindari kesalahpahaman informasi. Komunikasi yang tepat waktu dapat menyesuaikan rencana dan proses pemesinan yang tidak masuk akal untuk menghadapi kemungkinan risiko pemesinan.
Suku cadang yang berbeda memerlukan jenis peralatan mesin dan perkakas pemotong yang berbeda untuk memenuhi persyaratan pemesinannya, yang dapat menjamin stabilitas proses pemesinan dan mengurangi tingkat cacat dan tingkat kerusakan. Memilih peralatan canggih juga dapat meningkatkan efisiensi produksi dan memperpendek siklus pemesinan.
Perencanaan proses yang masuk akal dapat mengurangi waktu pemesinan, mengurangi biaya, dan memastikan keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan. Merencanakan jalur pemotongan dan urutan pemesinan terlebih dahulu dapat menghindari pemesinan berulang dan pergerakan yang tidak perlu, serta meningkatkan efisiensi produksi. Pemilihan dan desain skema penjepitan juga secara langsung mempengaruhi stabilitas pemesinan dan kualitas komponen.
Pengaturan parameter pemesinan melibatkan penyesuaian parameter seperti kecepatan potong, kecepatan pengumpanan, dan kedalaman pemotongan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan, efisiensi, dan umur pahat. Parameter pemesinan yang tepat dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya pemesinan sekaligus memastikan kualitas komponen. Bahan dan geometri yang berbeda memerlukan parameter pemrosesan yang berbeda.
Memilih perlengkapan dan metode penjepitan yang tepat dapat menjaga komponen tetap stabil pada peralatan mesin selama pemrosesan untuk mencegah pergerakan, getaran, dan deformasi. Baik itu bagian dengan bentuk yang rumit atau pemrosesan dengan presisi tinggi, pemasangan dan penjepitan secara langsung memengaruhi kualitas pemrosesan bagian.
Perencanaan jalur alat dapat mengurangi pergerakan yang tidak perlu dan pemrosesan berulang, menjaga kondisi pemotongan yang konsisten, meningkatkan kualitas permukaan komponen, dan mengurangi pemrosesan yang buruk. Selain itu, Anda juga dapat mempertimbangkan untuk menghindari gangguan perlengkapan dan meminimalkan getaran peralatan mesin untuk lebih meningkatkan akurasi pemrosesan.
